直缝焊接钢管自动跟踪设备的特点和制造过程

作者: | 发布时间:2021-08-28 | 浏览:203次

直缝焊接钢管自动跟踪设备的特点和制造过程


 

直缝焊接钢管是一种由JCOE或UOE成型技术热轧的钢板制成的SAW管。JCOE技术代表了制造过程中涉及的成型和成形过程,以及焊接后进行的内部和外部焊接以及冷膨胀。



直缝焊接钢管的特点:大直径钢管、厚壁、耐高压、耐低温。另外,直缝焊管可以根据客户要求焊接法兰、吊耳和其他零件。直缝管道用于输送油、气和水等流体,还用于海滨项目和地面施工。


直缝焊接钢管的制造过程按以下步骤进行说明:


1.平板探针:用于进入大生产线的LSAW接头后,即进入生产线,这是最初的全板超声测试。


2.铣削:用于铣削的机器通过两边铣削板执行此操作,以满足板宽和侧面平行于形状和程度的要求。


3.预弯曲面:通过在预弯曲板边缘上使用预弯曲机来实现此面。板边缘需要满足曲率要求。


4.成型:在预弯曲步骤之后,在JCO成型机的前半部分中,在冲压钢板之后,将其压制成“ J”形,而在同一钢板的另一半上,将其弯曲并压紧。制成“ C”形,然后最终开口形成“ O”形。


5.预焊接:这是在将焊管钢形成后制成直缝,然后使用气焊缝(MAG)进行连续焊接。


6.内部焊缝:这是通过在直缝焊钢管的内部串联多焊丝埋弧焊(约四根焊丝)完成的。


7.外部焊缝:外部焊缝是LSAW钢管焊接外部的串联多丝埋弧焊。


8.超声波测试:直缝焊接钢管的内外表面和基材的两侧均经过100%检验。


9. X射线检查:使用图像处理系统在内部和外部进行X射线工业电视检查,以确保具有检测灵敏度。


10.扩展:这是为了完成埋弧焊和直缝钢管长度的孔直径,以提高钢管的尺寸精度并改善钢管中的应力分布。


11.液压试验:在扩大了根系试验之后,在用于钢的液压试验机上进行,以确保钢管符合标准要求,并且该机器具有自动记录和存储功能。


12.倒角:这涉及在整个过程结束时对钢管进行的检查。


直缝管焊接设备在制造过程中,如受到下料板材偏差、板材窜动偏差的影响,可配套创想自动跟踪设备,实现自动检测,自动调整,以此提升产品质量。